Últimos Artículos

Herramientas de Mejora en la Gestión de la Calidad

Hoja de Verificación o Check Sheet

Tipos:

  • Para registro: Anotar información
  • Para verificación: Información para cotejar con la realidad.

 

Diagramas de Pareto: “Pocos son los significativos y muchos los que no lo son”.

  • Combina una gráfica de barras ordenadas en forma descendente y una curva de porcentaje acumulado.
  • Útil para detectar problema, causas. factores, etc. de mayor importancia y efecto.

Diagrama Causa Efecto – Ishikawa – Espina de Pescado: Seguir Leyendo

LA SEÑALIZACIÓN EN LAS EMPRESAS

INTRODUCCIÓN

Señalizar implica indicar en forma clara y sin lugar a dudas, acciones, lugares y normas. La Señalización industrial es una de las condiciones más importantes de cualquier plan de emergencias y seguridad. No solo los individuos que se desempeñan en las instalaciones deben saber cómo desempeñarse en una situación de riesgo o emergencia.

La correcta señalización de un establecimiento puede salvar vidas. La disposición de carteles y señales indicativas en las empresas muchas veces son encomendados a especialistas que se encargan de observar los puntos visuales y optimizar la relación de espacio distribución de elementos dentro de ambientes industriales y empresariales. Las señalizaciones deben ser claras y simples, orientadas a la mayor visualización posible. En la actualidad, la creciente importancia que se presenta en las empresas relacionada con la seguridad laboral, ha motivado que diferentes organismos estatales intervengan de una manera más comprometedora en el cumplimiento de normas de seguridad. Las supervisiones en empresas y complejos industriales han desarrollado una mejora importante en el cumplimiento de señalizaciones de seguridad e industrial.

  1. LA SEÑALIZACIÓN
  1. CONCEPTO:

El instituto de Defensa civil define a la señalización como el conjunto de estímulos que condicionan la actuación del individuo que  los recibe frente a unas circunstancias (riesgos, protecciones necesarias a utilizar, etc) que se pretende resaltar.

  1. PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA SEÑALIZACIÓN:

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ERGONOMIA DEL PUESTO DE CONDUCTOR

a. ¿Qué Es La Ergonomía?

Cada día las máquinas efectúan más trabajos. Esta difusión de la mecanización y de la automatización acelera a menudo el ritmo de trabajo y puede hacer en ocasiones que sea menos interesante. Por otra parte, todavía hay muchas tareas que se deben hacer manualmente y que entrañan in grane esfuerzo físico. Una de las consecuencias del trabajo manual, además del aumento de la mecanización, es que cada vez hay más trabajadores que padecen de dolores de espalda, dolores de cuello, inflamación de las muñecas, brazos y piernas y tensión ocular (Oborne, 1997). Seguir Leyendo

Análisis de las Operaciones

operaciones empresa

  • El objeto fundamental del análisis del trabajo u operaciones es el perfeccionamiento de los métodos de trabajo.
  • Otros objetivos del análisis del trabajo son:
    • La instrucción en el trabajo.
    • El diseño de útiles y herramientas.
    • la documentación del método de trabajo.
  • Un problema no puede resolverse correctamente si no se presenta en forma adecuada.
  • La ingeniería de métodos tiene por objeto idear procedimientos para incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios mientras se mantiene a mejora la calidad.
  • El procedimiento esencial del análisis de la operación es tan efectivo en la planeación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.
  • El paso siguiente a la presentación de los hechos en forma de diagrama de operaciones o análisis del proceso es la investigación de los enfoques del análisis de la operación.
  • Debe considerarse que el análisis es un procedimiento que nunca puede considerarse completo.
  • La experiencia a demostrado que prácticamente todas las operaciones pueden mejorarse si se estudian suficientemente.
  • Puesto que el procedimiento del análisis sistemático es igualmente efectivo en industrias grandes y pequeñas, en talleres y en la producción en masa.
  • Podemos concluir que el análisis de la operación es aplicable a todas las actividades de fabricación, administración de empresas y servicios del gobierno.

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Análisis del proceso

tratamiento agua procesos

  • La razón principal del análisis de los procesos es diagnosticar los problemas y desarrollar planes de acción para su solución.
  • La mejora continua de procesos es la fuente principal de los incrementos de productividad.
  • Para lograr mejoras en los procesos existentes se hace necesario analizarlos críticamente.
  • Un proceso existente fue previamente diseñado y luego implantado. Por lo tanto, un análisis crítico comenzará con el estudio de su diseño y con una observación de su instalación.

¿Qué es un proceso?

  • Un proceso es un conjunto de actividades, acciones u operaciones que producen, a través de la transformación de un recurso (input), una cantidad (producción) de productos, bienes o servicios (output).
  • El ensamblado de un automóvil es una operación.
  • Una operación es también abrochar diez hojas juntas
  • Pero hay una gran diferencia entre estas operaciones:
  • El primero tiene un mayor nivel de agregación: se puede descomponer en operaciones más básicas.
  • El segundo, aunque es descomponible en movimientos elementales de las manos, los ojos, etc., raramente deberá descomponerse a mayores grados de detalle para su aplicación.
  • En principio, una operación es siempre descomponible en operaciones más elementales, pero no debemos desagregar más allá del nivel en el que el problema pueda analizarse y resolverse completamente.
  • La diferencia entre operación y proceso es la misma que hay entre la parte y el todo.

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Conceptos y Objetivos del Estudio del trabajo

cronometro

Se entiende por Estudio del trabajo:

  • Genéricamente, ciertas técnicas, y en particular el estudio de métodos y la medición del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos.
  • Investiga sistemáticamente todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada.

El Estudio del trabajo se emplea, por tanto:

  • Especialmente en función de la productividad, puesto que sirve para obtener una producción mayor a partir de una cantidad de recursos dada, sin invertir más capitales, salvo quizás un monto muy limitado.

Utilidad del Estudio del trabajo

  • Es un medio de aumentar la productividad de una fábrica o instalación mediante la reorganización del trabajo, método que generalmente requiere poco o ningún desembolso de capital para instalación o equipo.
  • Es sistémico, de modo que no se puede pasar por alto ninguno de los factores que influyen en la eficacia de una operación; ni al analizar las prácticas existentes, ni al crear otras nuevas, y que se recogen todos los datos relacionados con la operación.
  • Es el método más exacto conocido hasta ahora para establecer normas de rendimiento, de las que dependen la planificación y control eficaces de la producción.

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LA CORTADORA Y RECTIFICADORA DE HERRAMIENTAS UNIVERSAL

PARTES DE LA CORTADORA Y RECTIFICADORA DE HERRAMIENTAS UNIVERSAL

  1. Mencione cuatro partes principales de la cortadora y rectificadora de herramientas universal
  • El cabezal de la rueda
  • La silla
  • La mesa
  • Perros de tope
  1. ¿Cuántos controles hay para cada una de las siguientes partes de la cortadora y rectificadora de herramientas universal? Cabezal: Manivelas y poleas Soporte: Manivelas y guías maquinadas Mesa: Perillas, manivelas y tornillos
  1. Nombre cinco accesorios que se utilizan con la cortadora y rectificadora de herramientas universal y diga el propósito de cada uno

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OPERACIONES DE RECTIFICADO DE SUPERFICIES

CÓMO MONTAR LA PIEZA PARA RECTIFICADO

  1. Describa brevemente el procedimiento para montar las siguientes piezas para rectificado:
  2. a) Piezas planas
  • Eliminar todas las rebabas de la superficie de la pieza.
  • Limpiar la superficie del mandril con un trapo limpio y después frotar con la palma de la mano la superficie para eliminar la suciedad.
  • Colocar un pedazo de papel ligeramente más grande que la pieza en el centro de la cara del mandril magnético.
  • Colocar la pieza sobre el papel, y asegurarse de abarcar tantos insertos magnéticos como sea posible.
  • Si la pieza está torcida y se mece sobre la cara del mandril, acuñe la pieza donde sea necesario para evitar el movimiento. Esto evitará la distorsión cuando la pieza sea retirada del mandril magnético.
  • Mover la manivela a la posición ON.
  • Revisar la pieza para ver que esté sujetada firmemente, tratando de retirarla.
  1. b) Piezas cortas

Las piezas que no abarquen tres polos magnéticos generalmente no se sostendrán con Seguir Leyendo

RECTIFICADORES SUPERFICIALES Y ACCESORIOS

MAQUINAS Y PROCESOS DE RECTIFICADO

  1. Haga un análisis de como el rectificado ha contribuido a la manufactura intercambiable.

El rectificado es una parte muy importante de las máquinas y herramientas, el mejoramiento en la construcción de las máquinas y herramientas ha permitido la construcción de piezas muy fina, con acabados superficiales y tolerancias muy finas. El rectificado también ha eliminado muchas necesidades del maquinado convencional. Hoy en día el rectificado se aplica a casi todas las producciones de piezas sin endurecer, haciéndolas de forma más compleja y rápida.

  1. ¿Cómo ha cambiado el papel del rectificado a través de los años?

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