Planeamiento

Programación de Operaciones

• Un programa es un horario, para ejecutar las actividades, utilizando los recursos o asignando las instalaciones.

• Programación Tipo Taller: programa de actividades productivas que transforman las entradas (un conjunto de requerimientos) en salidas (productos que cumplan con esos requerimientos)

• Programación de Personal: programación de los recursos humanos en turnos, picos de demanda, etc

• Programación de instalaciones: cuando las instalaciones son el cuello de botella Por ej. Sala de operaciones de hospitales

• Programación de vehículos: distribución de productos en forma económica y puntual

• Etc.

PROGRAMACION DE PRODUCCION

• La función de producción de la empresa, es un proceso jerárquico. Tiene en cuenta:

• Pronostico de la demanda

• Planeamiento agregado

• Plan maestro de producción

• Programas de producción conjunto de tareas con sus fechas de entrega asociadas.

REGLAS DE LA PROGRAMACION

• Patrón de llegada de trabajos

• Cantidad y Variedad de Máquinas en el taller

• Cantidad de trabajadores en el taller

• Patrones de Flujo especiales

• Evaluación de reglas alternativas

OBJETIVOS DE LA PROGRAMACION

• Cumplir con las fechas de entrega

• Minimizar el trabajo en proceso

• Minimizar el tiempo promedio de flujo

• Alcanzar una alta utilización de máquinas y trabajadores

• Suministrar información exacta del estado de los trabajos

• Reducir tiempos de preparación

• Minimizar costos de Producción y Personal

TERMINOLOGIA

• Taller de Flujo: cada uno de los n trabajos deben procesarse con las m máquina en el mismo orden, cada trabajo se procesa exactamente una vez en cada máquina.

• Taller: no se supone que todos los trabajos requieran exactamente m operaciones, algunos pueden requerir más de una operación en una máquina

• Procesamiento Secuencial: las m máquinas son diferentes y distintas operaciones se llevan a cabo en diferentes máquinas

• Procesamiento paralelo: las máquinas son idénticas y cualquier trabajo puede procesarse en cualquier máquina

• Tiempo de Flujo: es la cantidad de tiempo que pasa el trabajo en el sistema.

• Intervalo de fabricación: tiempo requerido para terminar los n trabajos

• Tardanza y retardo: tardanza diferencia positiva entre el tiempo de flujo y la fecha de entrega del trabajo. Un trabajo tardío es aquel que se concluye después de su fecha de entrega.

• El retardo puede ser positivo o negativo

Reglas de secuenciación

• FIFO: Primero en llegar primero en salir: los trabajos se procesan en el orden en que llegaron al taller

• SPT: tiempo mínimo de procesamiento: los trabajos se reordenan en tiempos crecientes de procesamiento

• EDD Fecha mínima de entrega de acuerdo a las fechas mínimas de entrega.

• CR relación crítica: se considera el cociente del tiempo de procesamiento entre el tiempo remanente hasta la fecha de entrega.

PRIMERO EN ENTRAR, PRIMERO EN SALIR

Tiempo promedio de flujo: 268 / 5 = 53.6
Tardanza Promedio 121 / 5 = 24.2
Cantidad de Trabajos tardíos: 3

Tiempo mínimo de Procesamiento

• Tiempo promedio de flujo: 135 / 5 = 27.0

• Tardanza Promedio 43 / 5 = 8.6

• Cantidad de Trabajos tardíos: 1

FECHA MINIMA DE ENTREGA

• Tiempo promedio de flujo: 235 / 5 = 47.0

• Tardanza Promedio 33 / 5 = 6.6

• Cantidad de Trabajos tardíos: 4

Autor: Ing Max Delgado

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