Programación Lineal

Dentro del ámbito de la investigación operativa existen técnicas de modelado de problemas. La más básica de ellas es la programación lineal; la cual consiste en el modelado matemático generado a partir de un problema físico que busca optimizar un objetivo, para lo que han de existir recursos limitados o escasos (llámese capital, mano de obra, tiempo, materiales o insumos, etc.)

Se empezó a desarrollar en el siglo XX, basándose en métodos de teoría de números y técnicas de cálculo integral y geometría analítica. Matemáticos como Von Neumann, Leonid Kantorovich y George Dantzig fueron los que desarrollaron desde el planteamiento hasta los métodos de resolución de modelos lineales.

ESCRITURA TECNICA

INTRODUCCIÓN

Las imágenes gráficas de diferentes objetos, o sea, los dibujos aparecieron como el medio de comunicación entre personas antes de la creación de la escritura. Desde aquel tiempo, cuando los hombres aprendieron a construir al principio unas obras simples y luego más complicadas, la importancia del dibujo, y después también de la delineación, ha crecido considerablemente.

Con el transcurrir del tiempo aparecieron los primeros “planos”, y con ellos la creación de los primeros instrumentos de dibujo: el compás divisor de madera (fig. 1,a) y el triángulo rectángulo de cuerda (fig. 1,b). El viejo adagio de que “la necesidad es la madre de la invención”, todavía tiene validez, y cualquier nueva maquina, estructura, sistema o dispositivo es el resultado de una necesidad.

Antes de construir o mejorar una nueva máquina, estructura o sistema, el ingeniero o diseñador deben tener una idea de lo que se va a hacer. Esta idea original se plasma en el papel y se comunica a los demás por medio del diseño grafico en forma de bosquejos de la idea dibujados a mano alzada. Después de estos bosquejos se hacen bosquejos de cálculo que permiten desarrollar mayor amplitud de idea.

La capacidad de crear esquemas de ideas, calcular esfuerzos, analizar movimientos, dimensionar las partes, especificar los materiales y los métodos de producción, hacer trazos preliminares de diseño y supervisar la preparación de los dibujos y especificaciones que servirán para controlar los numerosos detalles de producción, ensamblaje y mantenimiento del producto son habilidades que un ingeniero o diseñador debe tener.

La presente Guía de Práctica, a ser usada en el curso de Diseño Gráfico, permitirá al alumno desarrollar dichas habilidades, la cual es organizada en unidades en las que se estudia cada fase de la materia y constituye una unidad de aprendizaje completa por sí misma.

ESCRITURA TÉCNICA

Localización de Planta

Seis pasos para una buena selección de la ubicación

Paso 1: Establecer los criterios para la localización del lugar e instalaciones.

Paso 2: Selección y evaluación de las comunidades que constituyan marcas de referencia.

Paso 3: Selección y evaluación de las comunidades potenciales.

Paso 4: Evaluaciones de campo.

Paso 5: Análisis comparativos de los datos.

Paso 6: Recomendación.

 

LOCALIZACIÓN A NIVEL MACRO.

Es comparar alternativas entre las zonas del país y seleccionar la que ofrece mayores ventajas para el proyecto.

Los factores mas importantes a considerar para la localización a nivel macro son:

Costo de Transporte de Insumos y Productos, Se trata de determinar si, la localización quedara cerca del insumo o del mercado. La comparación se debe hacer tomando en cuenta pesos, distancias y tarifas vigentes. También se da el caso que el transporte de las materias primas es menor que el del producto terminado, entonces es necesario localizar la planta cerca del mercado.

Disponibilidad y Costos de los Insumos, Considerando la cantidad de productos para satisfacer la demanda, se debe analizar las disponibilidades y costos de la materia prima en diferentes zonas.

Recurso humano, Existen industrias, cuya localización se determina sobre la base de la mano de obra, esto es cuando se utilizan un gran porcentaje de esta y el costo es muy bajo.

Políticas de Descentralización, Se hacen con el objeto de descongestionar ciertas zonas y aprovechar recursos de materia prima que ofrecen el lugar geográfico.

DAP y Diagrama de Recorrido

DIAGRAMAS GENERALES

Los diagramas generales son una representación grafica que muestran en forma clara las diferentes actividades, que se llevan a cabo durante un proceso industrial y administrativo. Se clasifican en diagramas de proceso, operación y recorrido, cada uno de los cuales tiene aplicaciones específicas.

FUNCIONES ESPECÍFICAS DE LOS DIAGRAMAS GENERALES

DIAGRAMAS DE OPERACIONES: Permite visualizar solo operaciones e inspecciones que se ejecutan durante la elaboración de un producto, a fin de analizar las relaciones existentes entre operaciones.

DIAGRAMAS DE PROCESOS: Representa gráficamente todas las actividades que se realizan durante la elaboración de un producto, es decir, visualiza operaciones, inspecciones, transportes, almacenajes y demora a fin de analizar costos ocultos, actividades ocultas en el proceso productivo. Permite un análisis completo de la fabricación de una pieza o componente.

Diagramas Gantt

PERT, que significa Proyect o Program  Evaluation and Rewiev Technique (Técnica de evaluación y revisión de proyectos o programas), fue desarrollado a finales de la década de 1950 – 1959 para planear y controlar los grandes proyectos de desarrollo armamentístico del ejercito estadounidense. Fue desarrollado para evidenciar la interdependencia de las tareas de los proyectos cuando se realiza la planificación de los mismos. En esencia, PERT es una técnica de modelos gráficos interrelacionados. Ayuda a la gestión de proyectos informando tanto de los acontecimientos favorables como desfavorables que ocurren. Es un instrumento valioso para la toma de decisiones.

 

CPM: Método de la ruta crítica, fue desarrollado independientemente de PERT, pero está estrechamente relacionado con éste. Es idéntico al PERT en concepto y metodología. La diferencia principal entre ellos es simplemente el método por medio del cual se realizan los estimados de tiempo para las actividades. Con CPM los tiempos de las actividades son determinísticos. Con PERT, los tiempos de las actividades son probabilísticos. En la actualidad ha desaparecido en gran medida la distinción de uso entre PERT y CPM.

 

PERT – CPM

Practica de Punto de Equilibrio y Árbol de Decisión

El Punto de Equilibrio de un bien o servicio, está dado por el volumen de ventas para el cual, los ingresos totales se hacen iguales a los costos totales. Es decir, el nivel de actividad para el cual no hay pérdidas ni ganancias.

El cálculo del Punto de Equilibrio puede ser:

  • En unidades
  • En Nuevos Soles, Dólares (moneda)

Algunos conceptos:

  • Costo fijo (CF): los tendrá la empresa aunque no produzca nada. Ejemplo: el alquiler, los sueldos administrativos.
  • Costo variable (CV): es el costo que está en función a la cantidad (Q) de unidades producidas o de los servicios prestados. Es decir, a mayor nivel de actividad, mayor costo variable.
  • Costo variable unitario (CVu): es el costo por cada unidad producida o por cada servicio prestado.

Herramientas de Mejora en la Gestión de la Calidad

Hoja de Verificación o Check Sheet

Tipos:

  • Para registro: Anotar información
  • Para verificación: Información para cotejar con la realidad.

 

Diagramas de Pareto: “Pocos son los significativos y muchos los que no lo son”.

  • Combina una gráfica de barras ordenadas en forma descendente y una curva de porcentaje acumulado.
  • Útil para detectar problema, causas. factores, etc. de mayor importancia y efecto.

Diagrama Causa Efecto – Ishikawa – Espina de Pescado:

LA SEÑALIZACIÓN EN LAS EMPRESAS

INTRODUCCIÓN

Señalizar implica indicar en forma clara y sin lugar a dudas, acciones, lugares y normas. La Señalización industrial es una de las condiciones más importantes de cualquier plan de emergencias y seguridad. No solo los individuos que se desempeñan en las instalaciones deben saber cómo desempeñarse en una situación de riesgo o emergencia.

La correcta señalización de un establecimiento puede salvar vidas. La disposición de carteles y señales indicativas en las empresas muchas veces son encomendados a especialistas que se encargan de observar los puntos visuales y optimizar la relación de espacio distribución de elementos dentro de ambientes industriales y empresariales. Las señalizaciones deben ser claras y simples, orientadas a la mayor visualización posible. En la actualidad, la creciente importancia que se presenta en las empresas relacionada con la seguridad laboral, ha motivado que diferentes organismos estatales intervengan de una manera más comprometedora en el cumplimiento de normas de seguridad. Las supervisiones en empresas y complejos industriales han desarrollado una mejora importante en el cumplimiento de señalizaciones de seguridad e industrial.

  1. LA SEÑALIZACIÓN
  1. CONCEPTO:

El instituto de Defensa civil define a la señalización como el conjunto de estímulos que condicionan la actuación del individuo que  los recibe frente a unas circunstancias (riesgos, protecciones necesarias a utilizar, etc) que se pretende resaltar.

  1. PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA SEÑALIZACIÓN:

ERGONOMIA DEL PUESTO DE CONDUCTOR

a. ¿Qué Es La Ergonomía?

Cada día las máquinas efectúan más trabajos. Esta difusión de la mecanización y de la automatización acelera a menudo el ritmo de trabajo y puede hacer en ocasiones que sea menos interesante. Por otra parte, todavía hay muchas tareas que se deben hacer manualmente y que entrañan in grane esfuerzo físico. Una de las consecuencias del trabajo manual, además del aumento de la mecanización, es que cada vez hay más trabajadores que padecen de dolores de espalda, dolores de cuello, inflamación de las muñecas, brazos y piernas y tensión ocular (Oborne, 1997).

Análisis de las Operaciones

operaciones empresa

  • El objeto fundamental del análisis del trabajo u operaciones es el perfeccionamiento de los métodos de trabajo.
  • Otros objetivos del análisis del trabajo son:
    • La instrucción en el trabajo.
    • El diseño de útiles y herramientas.
    • la documentación del método de trabajo.
  • Un problema no puede resolverse correctamente si no se presenta en forma adecuada.
  • La ingeniería de métodos tiene por objeto idear procedimientos para incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios mientras se mantiene a mejora la calidad.
  • El procedimiento esencial del análisis de la operación es tan efectivo en la planeación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.
  • El paso siguiente a la presentación de los hechos en forma de diagrama de operaciones o análisis del proceso es la investigación de los enfoques del análisis de la operación.
  • Debe considerarse que el análisis es un procedimiento que nunca puede considerarse completo.
  • La experiencia a demostrado que prácticamente todas las operaciones pueden mejorarse si se estudian suficientemente.
  • Puesto que el procedimiento del análisis sistemático es igualmente efectivo en industrias grandes y pequeñas, en talleres y en la producción en masa.
  • Podemos concluir que el análisis de la operación es aplicable a todas las actividades de fabricación, administración de empresas y servicios del gobierno.